O piso epóxi para  galpão logístico tem papel estratégico em operações logísticas de grande porte, o desempenho do piso é um fator crítico de eficiência operacional, segurança e continuidade produtiva.

Em um galpão logístico moderno, o piso é um elemento estrutural funcional, e não apenas um acabamento. Ele suporta cargas dinâmicas intensas, vibrações constantes e solicitações de abrasão que se repetem milhares de vezes ao longo do ciclo operacional.

A escolha do revestimento é, portanto, uma decisão de engenharia e gestão de ativos, impactando diretamente o índice de disponibilidade do armazém, a segurança ocupacional e o custo total de propriedade (TCO).

Segundo a ABNT NBR 14082:2021, o desempenho de um piso industrial é avaliado pela sua resistência mecânica, estabilidade superficial, comportamento à abrasão e resistência química.

Nessas condições, os revestimentos epoxídicos autonivelantes têm se consolidado como padrão técnico em galpões e centros de distribuição devido à sua alta densidade molecular e aderência superior ao concreto.

Condições de solicitação e variáveis de projeto

Projetar o piso de um galpão logístico requer avaliar parâmetros de carga, frequência, temperatura e abrasão. Esses fatores determinam a escolha do sistema de revestimento, sua espessura e o tipo de acabamento.

 

Variável	Descrição	Impacto no sistema
Carga dinâmica	Rodagem de empilhadeiras e AGVs com rodas rígidas	Define resistência à compressão e espessura mínima
Carga estática	Estocagem de paletes e racks metálicos	Determina a rigidez superficial
Tráfego contínuo	Movimentação ininterrupta em 3 turnos	Requer alta resistência à abrasão
Agentes químicos	Óleos, graxas, combustíveis	Implica resistência química elevada
Ciclos térmicos	Variação de temperatura e dilatação do substrato	Afeta a estabilidade dimensional

 

A ABNT NBR 14050:2022 orienta que o substrato de concreto deve apresentar resistência mínima de 25 MPa e umidade relativa < 4% antes da aplicação do revestimento, assegurando a aderência e a integridade do sistema epoxídico.

Critérios de especificação para galpões e centros de distribuição

Em ambientes logísticos, a especificação técnica deve considerar três eixos de desempenho:

a) Resistência mecânica e abrasão

Os revestimentos epóxi de alta densidade atingem valores de compressão acima de 60 MPa e perda por abrasão inferior a 70 mg/1000 ciclos (ASTM D4060, roda CS-17).
Esses indicadores garantem longevidade sob tráfego contínuo de empilhadeiras elétricas e a combustão.

b) Aderência e estabilidade superficial

A adesão ao substrato (ensaio pull-off) deve ser superior a 3 MPa, garantindo que o sistema suporte tensões de cisalhamento e torção geradas por manobras de empilhadeiras e movimentação lateral.

c) Manutenção e continuidade operacional

O piso deve permitir planicidade e nivelamento adequados (FF/FL ≥ 50/35), minimizando vibrações e reduzindo o desgaste dos pneus industriais.
A norma ASTM E1155 estabelece esses parâmetros para pisos de alto desempenho logístico.

Comparativo técnico de sistemas para galpões logísticos

Tipo de sistema	Resistência mecânica (MPa)	Resistência à abrasão (mg/1000 ciclos)	Espessura típica (mm)	Faixa de temperatura (°C)	Aplicação recomendada
Epóxi autonivelante	≥ 60	< 70	2,5 – 5,0	5 a 60	Galpões, CD, docas, corredores de tráfego contínuo
Poliuretano alifático	≥ 45	< 90	3,0 – 4,0	-5 a 80	Áreas com variação térmica e tráfego leve
Uretano cimentício	≥ 55	< 65	5,0 – 8,0	-10 a 100	Ambientes de carga pesada e variações térmicas intensas

A escolha do sistema deve equilibrar resistência, flexibilidade e custo de manutenção, considerando o nível de severidade operacional e a vida útil esperada do revestimento.

Piso resistente a empilhadeiras: parâmetros de desempenho

O tráfego de empilhadeiras é um dos maiores agentes de desgaste em pisos industriais. A pressão de contato das rodas rígidas pode superar 6 N/mm², exigindo revestimentos com alta densidade superficial e módulo elástico equilibrado.

Os principais parâmetros de desempenho para essas áreas incluem:

• Espessura mínima recomendada: 3 mm (médio tráfego) a 5 mm (alto tráfego).
• Coeficiente de atrito dinâmico: 0,6 a 0,8 (NBR 15575).
• Resistência a impacto: ≥ 20 Nm (NBR 14082).
• Planicidade: FF ≥ 50, FL ≥ 35 (ASTM E1155).

A configuração autonivelante de alta espessura (≥ 3 mm) é a mais indicada, pois reduz vibrações e prolonga a vida útil de empilhadeiras, estantes e pneus industriais.

Dimensionamento e ciclo de vida do revestimento

A durabilidade de um piso epóxi está diretamente ligada à espessura da camada de desgaste, à qualidade da preparação do substrato e à taxa de compressão aplicada.
Em média, um sistema bem especificado pode alcançar vida útil entre 10 e 15 anos, com custo anual de manutenção inferior a 1% do CAPEX.

Indicadores típicos de ciclo de vida

Indicador	Valor de referência
Tempo de cura funcional	24–36 h a 25°C
Resistência plena	7 dias
Manutenção preventiva	a cada 5 anos
Desgaste médio anual	< 0,05 mm

Esses dados são derivados de parâmetros médios de campo e estudos de desempenho de pisos industriais submetidos a tráfego contínuo de empilhadeiras e paleteiras.

Aspectos normativos e conformidade

A aplicação de revestimentos epoxídicos em pisos industriais é regida por normas nacionais e internacionais que garantem segurança, desempenho e rastreabilidade:

• ABNT NBR 14050:2022 — Revestimentos de piso com resina epoxídica.
• ABNT NBR 14082:2021 — Desempenho de pisos industriais.
• ABNT NBR 15575:2013 — Edificações – Requisitos de desempenho.
• ASTM D4060 — Determinação da resistência à abrasão.
• ASTM E1155 — Avaliação da planicidade e nivelamento.

A conformidade com essas normas é essencial para assegurar que o sistema seja tecnicamente rastreável, auditável e compatível com certificações ISO 9001, ISO 45001 e LEED.

Sustentabilidade e manutenção de longo prazo

Os revestimentos epóxi de nova geração são isentos de solventes (VOC-free) e possuem baixo índice de emissão de compostos orgânicos voláteis, contribuindo para a qualidade do ar interno e para os objetivos de certificação ambiental.

Além disso, a superfície não porosa facilita a manutenção com baixo consumo de água e reduz significativamente a necessidade de substituições, o que melhora o índice de sustentabilidade do ciclo de vida (LCA) do ativo.

A escolha do piso para galpões logísticos deve ser conduzida com critérios de engenharia, considerando variáveis de carga, abrasão, manutenção e conformidade normativa.

O revestimento epoxídico de alta densidade se destaca como solução de melhor relação custo-desempenho em operações logísticas, por reunir resistência mecânica, estabilidade dimensional e previsibilidade de manutenção, parâmetros essenciais à confiabilidade operacional.